在當今高爐煉鐵工藝流程中，通常會加入爐料熔劑用于降低脈石和焦炭灰份的熔點，使爐渣具有良好的流動性，使爐渣具有一定的脫硫能力;特殊熔劑在刷洗爐墻粘結物、爐缸堆積、爐況不順行時短時使用以造成低黏度和低熔點爐渣。常見的爐料熔劑有石灰石:主要成份CaCO；白云石:CaCO3.MgCo3；螢石:CaF2；硅石:Sio2；錳礦: MnO2。
爐料硅石在高爐冶煉鑄造生鐵過程中，能促進硅的還原,經熱力學計算用碳從爐渣中還原硅的反應開始溫度，堿性爐渣要比酸性爐渣高100℃.經生產實踐證明，同硅石冶煉鑄造鐵與不用硅石相比可降低焦比79公斤/噸，產量提高5-7%.因此，用硅石冶煉鑄造生鐵可以降低鑄造生鐵的實際能耗和提高高爐生產率。
爐料硅石磨粉機——立磨機是我公司在充分吸取國外立磨機工藝技術的基礎上，大膽創新、重點攻關，開發出了新型粉磨設備。該系統集細碎、粉磨、集粉、輸送為一體，與輥壓機相比，粉磨、電耗低，系統裝機容量比輥壓機系統低，特別是年維修費用為輥壓機系統的50%以上，具有工藝流程簡單、占地面積小、無粉塵污染、磨耗低、檢修率低、運行可靠等顯著優點。
工業硅粉是有機硅化工行業中有機硅高分子合成的基礎原料，同時也是生產硅溶膠的主要材料；工業硅粉制成無定形硅后，經直拉法拉制成單晶硅，加工而成的硅片就是電子行業和IT行業中必須的半導體材料；工業硅粉經過進一步加工提純生產的多晶硅是生產太陽能光伏電池的基礎原料；冶金鑄造行業中，工業硅粉作為非鐵基合添加劑、硅鋼合金劑，從而提高鋼淬透性。硅粉生產行業投資潛力巨大，那么，如何生產硅粉？這是許多投資者關心的問題。桂林鴻程作為硅粉生產設備廠家，今天為您介紹一下硅粉生產設備及工藝。
如何生產硅粉？高純度硅粉深加工采用物理方法加工提純工業硅粉。該技術是用普通的工業硅為生產材料，普通工業硅經物理方法進行工藝處理，采用自動化操作系統控制，達到提高品級、消除雜質、保持硅晶體硬度，結構不發生變化的產品，生產出準高純硅粉。硅粉生產工藝：將合格的工業硅使用純凈水清洗后，破碎至小粒，經過電磁初選后，送至一、二級雷蒙磨和超經雷蒙磨磨至200～400目，磨制過程中加入適量的純凈水，磨制出的硅液，流入沉降池進行液相沉積，然后加入酸值在6的催化劑開始攪拌2～3 h，析出硅液中的雜質，通過干燥后經過空氣擊碎進行電磁選、篩選，后經過旋風收集設備進入真空包裝。
石英砂立磨的磨輥采用輪胎型，磨盤襯板采用碗型，一方面是為了避免磨輥工作面的邊緣磨損效應，可翻面再使用，延長了使用壽命，輪胎型磨輥的弧面趨于陡，利用鼓輥-碗盤結構自行排氣，實現單輥自行準備料床的原理控制料床減少振動。磨輥內側,輥盤間隙大，形成料床準備區，料床松散，磨輥外側,輥盤間隙小，料床進一步密實，形成粉磨區。在整個粉磨過程中，即使成品比表面積很大，也能做到平穩操作,振動小。另一方面磨盤邊緣上具有一定高度的擋料環結構，它可以有效地阻滯物料，降低磨盤上物料的運動速度,達到磨機穩定運行。石英微粉的應用行業對微粉的含鐵量有著嚴格的要求，因此立式磨磨輥、磨盤上的耐磨材料均均采用高鉻鑄鐵，如此因磨損混入石英微粉中的高鉻鑄鐵很容易被磁鐵吸引，這樣即便微粉中有少量的機械鐵也很方便除掉。
石英砂立磨產量怎么樣？HLM石英砂立磨的運行效果說明，與雷蒙磨相比，單機生產能力提高了近10倍，滿足了需要石英微粉行業大規模工業化生產的需要，同時,單位產品能降和設備消耗比雷蒙磨粉磨系統降低40%以上，系統平均電耗低于65kwh/t，是優于球磨和雷蒙磨的理想石英砂磨粉設備。如果您有相關采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
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